مطالعه تأثیر نوع دی الکتریک بر روی مشخصات ابعادی و ساختار میکروسکوپی پودر تولید شده در فرآیند ماشین کاری wc-co به روش edm

در سال های اخیر استفاده از edm برای تولید پودر در ابعاد فوق ریز ( میکرو و نانو ) توجه پژوهشگران را به خود جلب نموده است. استفاده از این روش برای تولید پودر از مزایای قابل توجهی برخوردار است که هزینه تولید پایین , عدم پیچیدگی در پیاده سازی و کنترل مناسب بر سایز و توزیع ذرات تولید شده از جملهً این مزایا می باشند. روش های غالب فعلی برای تولید پودر , روش های شیمیایی می باشد که این روش ها عمدتاً روش های هزینه بر هستند و نیاز به تجهیزات پیشرفتهُ گران قیمت دارند. علاوه بر بحث هزینه به کارگیری روش های شیمیایی نیازمند استفاده از پایدار کننده ها و کاهنده های تنش سطحی مایعات (surfactants ) است که این مواد شیمیایی غالباً خطرناک بوده و دوستدار محیط زیست نمی باشند و قابلیت استفاده از محصولات تولید شده در مصارف صنایع غذایی و دارویی و مواردی که در تماس مستقیم با انسان یا محیط زیست خواهند بود را محدود می کند، بنابراین به کارگیری روشی که بتواند با هزینه کم و قابل توجیه و تجهیزات ارزان قیمت، برای تولید نانو پودر استفاده شود حائز اهمیت است. تنگستن کارباید سمانته (wc-co) یکی از مهم ترین مواد مهندسی به شمار می آیند. علت این اهمیت دارا بودن ترکیبی از خواص مورد نیاز صنعت و مهندسی است که استحکام , مقاومت به سایش بسیار بالا , تافنس مناسب و مقاومت به خوردگی شیمیایی از جمله این خواص محسوب می شود. این ویژگی ها باعث شده این ماده به صورت وسیعی در کاربردهایی نظیر ابزار سازی , قالب سازی و ابزارهای شکل دهی و به عنوان پوشش در کاربردهایی که به سطوح مقاوم به سایش نیاز است مورد استفاده قرار بگیرد. قطعات مستعمل و از کار افتاده ساخته شده از wc-co به دلیل سختی بسیار بالا و عدم قابلیت شکل دهی , در عمل کارآیی چندانی ندارند و قطعات ضایعاتی محسوب می شوند به همین دلیل به کارگیری روشی برای تبدیل این قطعات ضایعاتی به پودر ( با دانه هایی در ابعاد نانو و میکرو ) برای استفاده مجدد در مصارف ذکر شده حائز اهمیت می باشد. در راستای همین هدف استفاده از روش edm که یک روش مناسب برای کار با مواد دیر گداز و بسیار سخت می باشد , قابل توجه است. در پژوهش حاضر اثر تغییر دی الکتریک و پارامترهای مرتبط با خاصیت مربوط به عایق بودن دی الکتریک و همچنین پارامترهای تنظیمی برای فرآیند edm بر روی ساختار , مورفولوژی , اندازه و توزیع پودر تولید شده در این روش بررسی خواهد شد. در این تحقیق سعی در بهبود روش تولید و دست یابی به نرخ تولید بالاتر و سایز ذرّات کوچک تر با توزیع اندازه یکنواخت تر داریم.